事故经过

　　某日，一化肥厂适逢年度大修即将结束，变换工段已经开车升温，同时开启高压机用空气向合成系统输送，对合成系统进行试压、试漏。当系统压力升至140公斤／平方厘米时，停高压机，并切气5分钟，保持系统恒压。10时40分，合成工段突然发生大爆炸，造成1台油分离器、2台氨分离器、1台冷交换器、1台水冷却器被炸毁；合成塔、合成氨冷凝器、立式冷却器等多台设备受到不同程度的损坏，部分厂房倒场、倾斜；当班的17名操作工死亡，9名重伤，16名轻伤，造成直接经济损失27万元，间接经济损失43万元。

　　事故原因

　　1、合成系统大修前置换使用的惰性气体中含有一氧化碳，经计算和分析，确认此气体系半水煤气和空气的混合气体。

　　2、在合成送气时，开动4号压缩机，通过总管I从6号压缩机一小法兰处吸气。事后检查，6号压缩机一段入口阀门开度有问题，致使管I内形成负压，而管I又与脱硫系统相连，吸进半水煤气。

　　3、连通管I与半水煤气总管的大副线阀没有关严，阀芯与阀座有4至5毫米宽的月牙形缝隙。其他两阀门虽关闭，但试漏时仍发现有大量漏气，第4只阀门有少量漏气，并且试压系统与生产系统末加盲板。

　　4、合成系统进行气压试验时，冷却排管上正在切割淋水板锯齿，操作时出现的熔渣落到排管上，同时碳化工段正在用电焊，焊机地线连在全厂设备管线上，如有接触不良，便产生电火花导致事故的发生。

　　防范措施

　　1、试压系统与生产系统要用盲板隔开，试压、试漏时要对气体进行严格分析，气体合格后方可送气。

　　2、检修完后要对所有设备、管道等进行严格检查，达到技术要求后才能开车。

　　3、严格禁止各种手动工具的接地线与设备管理相连，严格动火制度。

 （全 一）