山东新汶矿业集团翟镇煤矿高压胶管实现远距离注液

　　以往回采工作面起升单体支柱时，职工需站在支柱跟前进行注液，但由于顶板受到压力，经常掉落矸石，威胁注液人员人身安全。为消除这一事故隐患，山东新汶矿业集团翟镇煤矿立业公司技术人员对原来的注液枪接头进行技术改造，在注液枪和单体之间加装一根长10米左右的高压胶管，这样操作人员就可以站在距单体支柱较远的地点进行注液，杜绝了矸石掉落伤人事故的发生。

（欧阳宝塔  雷凤海摄）

山东淄博矿业集团许厂矿皮带监控排除信号干扰

　　山东淄博矿业集团公司许厂煤矿机电队自动化小组成员赵彬利用发光二极管与光敏二极管的特性，成功研制出了KTC101皮带监控抗干扰优化系统，实现了电信号转换成光信号进行传递，即实现了有源信号转换成无源信号，更实现了非本安信号向本安信号的转变，为打造本质安全型矿井提供了技术支撑。

　　原来，该矿机电队近期发现430强力皮带监控系统出现故障报警及误动作，经测试传感器无动作也未损坏，后经逐一排查，发现是130皮带启动变频器时产生的频率信号顺着控制线传输到430强力皮带主机产生信号干扰导致错误显示，进而影响到其正常运转。机电队自动化小组成员赵彬通过深入研究，从分析干扰信号传输线路、频率范围、信息大小、影响强度等因素入手，查找设备资料，经多次试验，终于研制出KTC101皮带监控抗干扰优化系统，解决了信号干扰的难题。

　　KTC101皮带监控抗干扰优化系统的研发应用，排除了信号干扰的威胁，为许厂煤矿430强力皮带监控系统的正常运转提供了技术支撑，保障了矿井运输“主动脉”的正常运转，更为解决类似信号干扰问题提供了参考。

　　（蔡玉峰）

　　河南义马煤业集团常村煤矿综合支护体系护安全

　　河南义马煤业集团常村煤矿以科技创新对支护改革形式进行坚持不懈的实践和探索，努力为矿井“强身健体”，使矿井支护改革工作取得了明显的成效，目前已基本形成了“以锚注支护技术为主、多措并举”的矿井新型综合支护体系，有力促进了安全生产。

　　树立全面支护理念。改变过去的传统支护形式，使巷道支护形式从单一性向综合性转变，从单程的、单方面的支护，发展到全方位、全过程的支护。

　　推广主动支护技术。为从根本上解决矿井深部开采松软岩体巷道支护技术难题，全面推广了以注浆加固为核心的“柔韧封层，稳压胶结，缓释叠加应力”的锚注支护新技术。一年多来，通过在27、28平台及轨道、110轨道巷、110皮带巷、21煤轨绕巷及交岔点等约1280m巷道扩修施工中的应用，平均变形量不足1%，巷道支护状况有了明显改善，锚注支护初见成效。

　　进行支护改革尝试。该矿井下主巷道——21煤轨由于设计在煤层底板以下的泥岩层和煤矸互叠层中，巷道失修严重，尽管采取了各种支护形式，并经反复修护，仍无法满足安全生产需求。因此，该矿对21延深轨道下山巷道进行了改造，改造设计巷道总工程量326m，巷道全部位于砂岩层内，其中160m采用常规的锚网支护，其余过渡段巷道采用特殊的支护手段和治理措施。这项工程由于选择了最佳的巷道层位及合理的支护方法，取得了良好的支护效果，对21延深区的安全生产发挥了至关重要的作用。

　　加强实用技术应用。通过采取打工字钢点杆配合横梁加固U型钢支架，增大了巷道整体支护强度，延缓了支架变形收缩速度，延长了巷道使用周期，大大减少了巷道的修护工程量。解决了困扰高应力区24平方大断面巷道的支护难题，在2110工作面上、下巷外段煤柱区、2110腰巷及回风巷、2113回风上山等地区推广应用后，支护效果良好。同时，该成果正在申报国家实用新型技术专利。　

　　采取了以上支护改革技术措施之后，矿井的生产面貌发生了根本性的变化，极大地改善了巷道支护环境，巷道断面利用率提高，减少了巷道维修次数，消灭了爬行巷道，顺利实现了28轨道和21煤轨罐车及猴车通行，减轻了工人劳动强度；同时，有效地提高了巷道掘进速度，增强了顶板围岩的自承力，巷内运输条件得到改善，提高了开机率，降低了风阻，优化了工作环境，原煤生产均维持在20-25万吨/月的水平，实现了稳产高产，促进了安全生产。

　　（叶 青）