4月23日，由大庆石化公司自主研发的R2101加氢反应器成功投入吊装使用，该加氢反应器的研制成功，添补了中国石油集团此项技术的空白，标志着大庆石化公司装备制造能力取得重大突破。

　　加氢反应器作为炼化关键设备，以其制造工艺复杂，核心技术难点多，向来被认为炼化装备制造能力的象征。这台由大庆石化公司自主研发制造的R2101加氢反应器，总重近190吨、高22.7米、直径3.2米，材质为2.25Cr-1Mo，使用寿命至少可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备，其制造工艺复杂，难度非常大，以往这类设备均由中油集团公司外的装备制造企业制造。

　　这台加氢反应器设计压力8.6mpa,设计温度450度，属于高温高压设备，因此必须选用高温强度好的耐热刚作为外壁材料，为此，大庆石化机械厂研发人员努力进行技术攻关，多方查找相关信息资料，专门进行了焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数的确定等诸多问题，从而保证了主体的焊缝质量。

　　为了增强抗腐蚀性，反应器的内壁采用6.5毫米的不锈钢堆焊层，这种材质的筒式内壁带级堆焊是一项新技术，为了保证焊接质量，大庆石化机械厂从焊接人员的资质入手，采用理论培训和实际培训相结合的方式，一方面聘请专业的焊接技术教师，对专业焊接技术骨干进行筒式内壁带级堆焊技术的培训和现场指导；另一方面，按照反应器的实际尺寸专门制作一队模拟筒体，让焊接操作人员进行焊接实验，熟悉设备和具体的工艺流程。

　　加氢反应器的研制从2008年10月焊接工艺评定开始，到研制成功历时一年零七个月。加氢反映器的成功研制标志着大庆石化公司装备制造业在重材设备制造领域迈上了新台阶，有效地增强了企业核心市场竞争力。

(谢文艳)