近日，“2019年中国氮肥、甲醇技术大会”在河南驻马店召开。贵州芭田生态工程有限公司、天津华景化工新技术开发有限公司黄培钊、冯军强、张凌云、景双伍等13人共同完成的《国产化硝酸磷肥技术开发与应用》项目荣获“2019年中国氮肥、甲醇行业技术进步奖”特等奖。 

    国产技术

    开启硝酸磷肥发展新篇章

    硝酸磷肥在我国发展历尽艰辛，从建设到投产历经无数难关。上世纪70年代，我国开始引进成套装置，并列入国家“六五”计划。因对磷矿品位要求高，设备、工艺、技术问题众多，导致引进装置开车不顺，国内仿制装置也未成功，国内企业望而却步。

    在这种处境下，2012年芭田股份注册成立贵州芭田子公司，引进硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签定协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术，立誓建设赶超国外的第一套国产化硝酸磷肥装置。仅仅3年多，从打通流程到达产达标，首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置成功在贵州芭田诞生。鉴定专家组一致认为，该项目难度大、创新程度高，技术指标先进，整体技术达到国际先进水平。

    芭田首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置技术成功开发与应用，标志我国冷冻法硝酸磷肥工艺已成熟，并具备可复制性，为中国日后采用国内技术生产优质硝基复合肥奠定了坚实基础。

    将磷矿“吃干榨尽” 

    彰显绿色效益

    我国市场上硝酸磷肥主要采用混酸法工艺生产，即用硝酸分解磷矿后，通过加入硫酸使多余钙离子以硫酸钙结晶沉淀析出。这种工艺会产生硫酸钙这种固废（磷石膏主要成分是硫酸钙）。芭田股份创新冷冻法（硝酸钙结晶法）硝酸磷肥工艺，将磷矿中磷和矿物质元素经硝酸活化转化为高效硝酸磷肥，且85%钙转化为全水溶硝酸铵钙产品，无固废产生，实现磷资源综合利用。同时，芭田股份针对国产中低品位磷矿改进和创新酸不溶物分离工艺，提升了产品质量，延长设备使用周期，实现了磷矿资源清洁利用和闭路循环。

    从磷矿开采到选矿再到磷肥生产，芭田冷冻法硝酸磷肥工艺使整个产业链实现固废零排放，充分彰显绿色效益。该工艺主要存在以下优势：一是无尾矿产生。二是真正实现“无渣”生产。三是废水、废气“零”排放。

    市场容量超2000万吨

    芭田技术未来可期

    硝酸磷肥不仅含有硝态氮、铵态氮、可溶性磷和枸溶性磷，还含有中微量元素，对作物生长十分有利。据中国植物营养与肥料学会调研分析，我国硝酸铵钙需求在2000万吨以上。按硝酸磷肥工艺中硝酸磷肥和硝酸铵钙产量比例3：2计算，我国将有3000万吨硝酸磷肥容量，可替代800万吨磷铵，每年可减少2000万吨磷石膏排放、减少400万吨硫磺消耗。在《产业结构调整指导目录（2019年本， 征求意见稿）》中，“磷铵生产装置”被明确列为限制发展项，“硝酸磷肥法生产磷肥”也被列为鼓励发展项。

    “芭田股份是目前国内采用硝酸磷肥分解磷矿生产硝酸磷肥两家厂家中的一家，而且芭田技术更成熟，优势明显，经验值得推广。”农业农村部耕地质量监测保护中心质量建设处处长、中国植物营养与肥料学会理事长白由路在开展“我国磷肥生产结构”创新课题调研时表示。

    芭田股份基于冷冻法硝酸磷肥技术开发出了芭田硝硫基三磷复肥。硝硫基三磷复肥，天生独有溶暖、低盐浓度的特质，暖根抗寒，养根护根。水溶性磷、络合磷、聚合磷三磷合一，使作物的品质更加丰富。 

    芭田冷冻法硝酸磷肥技术的成功开发和应用，实现了所有装置国产化及工艺流程复制。在环保要求日益严格及化肥需求多样化的今天， 在国家鼓励发展硝酸磷肥法生产磷肥、氮肥及推动磷石膏综合利用技术开发与应用的利好条件下，芭田股份将以硝酸磷肥为载体，研发更多功能性新型产品，为中国化肥行业改善和产品升级作出新贡献。