本刊讯 5月上旬，困扰湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司多年的用管式反应器（以下简称管反）生产磷铵的瓶颈问题，在公司技术攻关小组的反复摸索调试后得到彻底解决。这是黄麦岭公司在21年的磷铵生产历史上，历经4次管反技改失败后，在第5次管反技改中迎来的惊喜，也是黄麦岭公司大力实施技术改造取得的突出成就，彰显了公司生产技术团队的创新力量。

    黄麦岭磷铵工程是国家“八五”重点项目。由于采用传统法工艺生产，磷铵产品的外观质量不理想，主要表现为颗粒圆润度低，2MM-4MM粒级的比例小，不适宜于大规模机械化施肥条件。为了从根本上解决磷铵外观质量问题，进一步拓展销售市场，公司曾多次尝试用管反取代传统法工艺生产磷铵，但由于系统规模小、抽风量低、热平衡困难等硬件配置限制，可供调配的资源十分有限，前几次管反技改均因产量太低、操控困难而被迫放弃。

    在本次技改中，公司技改专班人员大胆质疑管反设备厂家的经验和数据，以担当精神打破思维定式，不断尝试新的生产工艺，在大量的数据测算和调试中摸索最优技术指标，取得了突破性进展。主要是优化了管反的硬件配置，解决了造粒机下料口出潮料、易堵塞的问题。技改专班人员反复摸索和优化了管反喷头的口径和设置方位，突破了管反设备厂家的“额定值”，保障了管反正常工作的压力指标和稳定性。

    调整和优化了管反运行中磷酸和洗涤液的进料指标，增加了生产的稳定性，减少了氨的损失，改善了水分指标；改变硫酸的添加方式，直接将硫酸添加到管反中，充分利用了硫酸的稀释热和反应热，减轻了堵塞现象，减少了管反蒸汽吹扫的次数，增加了有效生产时间，促进了产量提高。在大幅改善产品外观质量的同时，走出了过去“质量提上去，产量就下来”的“怪圈”。

    在5月上旬近一周的生产实践表明，该公司产品外观质量明显改观，2MM-4MM粒级的比例达到90%，达到市场标准，得到用户认可；生产产量达到850-900吨/天的设计指标，磷铵管反技改取得成功。

    （李 新 王咏华）