11月13日，淄博矿业集团岱庄煤矿5330工作面皮带机完成安装，标志着该矿首个倒序安装工作面完成施工，在确保安全的前提下，比原计划提前两天完成工作任务。

　　5330工作面位于岱庄煤矿5300采区，曾经作为该采区5326工作面的主要进回风巷道，现在5326工作面回采结束，按照计划需将全部设备转移到5330工作面。

　　“由于5330轨道顺槽之前是5326的进风巷道，如果按照正常的工作面安装程序，从轨道顺槽运输设备，会造成5330工作面风流短路，影响现场安全生产。”负责施工的准备队队长马军说。

　　为此，该矿成立了技术攻关小组，对5330工作面的安装方案重新部署，通过精确的现场模拟试验，他们决定倒序安装5330工作面。

　　“我们也是第一次遇到这样的安装方式，虽然事前制定了完善的回撤和安装方案，但在施工中还是遇到了很多意想不到的困难。”该矿技术副总工程师温国惠说。

　　由于5326皮带顺槽侧保护煤柱小，顶板下沉严重，造成支架回撤空间小。为此，他们将4个超前支架分为两组，两组支架循环支撑前移，确保了顶板安全，实现了安全回撤。

　　按照方案要求，支架在回撤过程中需要在两巷道交叉口处旋转90度，才能顺利进入到安装程序。由于液压支架的最小高度是1.9米，巷道交叉口高度仅有2.5米，且单个支架重量达到18.6吨，给支架的原地转弯带来不便。为此，他们提前制作了支架模型进行模拟运输，将巷道宽度不合适的地方及时开宽，确保支架调向的空间充足。同时，通过加固顶板支护将支架吊起，减少支架与底板之间的摩擦力，实现支架调向。

　　运输机尾的位置是决定整套运输设备是否能够准确搭接的关键，工作面进入安装阶段后，他们对工作面设备体积进行了精确测量，通过图纸模拟，确定运输机尾第一节溜槽的摆放位置。并利用幻灯片模拟工作面运输设备的安装过程，在实际安装过程中拉线定位，严格执行运输机尾到转载机头的先后安装顺序，确保运输机和转载机的无缝隙对接。

　　“这一次工作面设备倒序安装的顺利完成，使我们更加熟练地掌握了大型设备精确定位方法和设备调向的技巧，为今后安装作业积累了丰富的实践经验。”该矿矿长李法柱说。

　　（范振峰 李强）