“检查覆盖率达到100%，隐患整改率达到100%。”谈到这些数据，矿长王均才脸上洋溢着自豪。他认为，长期以来，高庄煤矿安全生产工作之所以呈现出良好的发展态势，与煤矿实行“管理无缝隙，检查无盲区，监管无缺失”的安全管理原则密不可分。这之中，管理人员“区域图”和安监员现场“点·数”管理法，是高庄煤矿安全管理工作的最大亮点。

　　严深细实

　　打造本质安全管理体系

　　井下开采条件是恶劣的，有人形容井下工人的工作就是“石头缝里夹块肉”，在复杂的地质及水文条件下，水、火、瓦斯、顶板、毒气随时威胁着矿工的生命安全。面对这样的自然条件，高庄煤矿在安全生产方面不惜代价，在保证设备先进等“硬件过硬”的情况下，狠抓管理，不留安全死角。

　　“近年来，虽然煤矿管理措施不断更新，但是，仍然不同程度地存在管理的‘盲点’和‘死角’。”王均才说，为了减少因检查频率、检查水平不同而造成的某些安全隐患，高庄煤矿从“深严细实”四个字出发，创新运用了管理人员“区域图”和“点·数”管理法，进而改变了传统矿井的粗放式管理方法。

　　“过去我们更多的是强调‘不发生事故、确保安全生产’的目标，却对实现这一目标的具体措施表述比较笼统。”王均才说，“区域图”和“点·数”管理法正弥补了这一不足，在坚持安全生产不动摇的前提下，根据实际情况提出了一系列可操作性极强的具体管理检查措施，“就像打扫卫生一样，我们不仅规定这个地方要保持干净卫生，还详细规定了多长时间打扫一次卫生，用什么工具来打扫，打扫后应该达到什么效果。”

　　在“区域图”和“点·数”管理法中，所有设备和现场检测的时间、次数、检测方法有严格的规范制度。“根据采掘作业现场在安全生产中的重要性及管理层次，我们把井下施工现场划分为三级检查点。对各检查点，严格规定现场检查内容、操作程序及检查次数。”王均才说，“其中一级检查点安监员每班巡查不少于3次，二级检查点不少于2次，三级检查点不少于1次。”

　　为了防止部分管理人员对于条件好、距离近、易检查的地点去检查的频率比较高，边远地段、难以量化检查的设备检查频率就相对较低、甚至无人问津的情况发生，高庄煤矿还对安监员检查路线进行了详细的规定。“根据规定，负责采煤工作面的安监员必须在接班后，从运输巷进入，沿途检查运输设备至端头，经采面至轨道巷精细化讲评台现场交班；负责掘进工作面的安监员必须在接班后，从开门点沿途检查至迎头后，回到精细化讲评台现场交班。”王均才说，这种规定路线、定点检查的方法，减少了过去安监员检查的盲目性，使安全检查效率和检查覆盖率大大提高。

　　不仅如此，在检查人员升井后，将获得的安全质量信息按类别分别录入隐患、“三违”、“罚款”等自动化管理系统，分别下达到分管领导、安全部室、采掘区队，并对整改落实情况进行实时监控、闭合监控，有效消除了现场的重大安全隐患，隐患整改率也大大提高。

　　为了确保人与物的动态安全，该矿还将设备是否超过使用寿命也列为检查项目。“不论设备是否还能继续使用，只要到达使用年限马上更换。”高庄煤矿机电科党总支书记刘小平说，“过去的传统矿井都是采取‘驴不死不下磨’的做法，只要设备能够继续使用就绝不报废。实际并不科学，也很难保证安全。机器都有一定的使用寿命，超过使用寿命后，虽然有的机器还能使用，但是非常不稳定，就像一颗潜在的炸弹，随时可能引发事故。”

　　“以轴承和润滑油为例。一个轴承无论能够转10万圈还是8万圈，都是有设计寿命的，是有极限的，再加上周围环境的影响，这个极限值可能还会降低。”刘小平说，“我们通过厂家提供的数据和实际操作结果，测算出每个设备的最高使用年限，并严格按照这个标准更新设备。而且坚持润滑油每3个月清洗、更换一次，以保持润滑效果。”

　　创新发展

　　迎来安全管理春天

　　“区域图”和“点·数”管理法都脱胎于电力行业安全检查中的“点检”制度。王均才介绍说，作为电力行业安全检查的重要方法，点检制历史非常悠久，且具有全方位、全过程、无盲区、无漏点、不间断、不空时的特点。但是，却鲜有企业将其应用于矿井安全管理体系。“与电力行业不同，煤矿生产是一个实时、动态的生产系统，由于自身的特殊性和复杂性，点检所产生的复杂而庞大的数据如果处理不好，反而会限制隐患排查和风险控制工作的顺利进行。”王均才说。

　　作为全国最早应用点检制进行安全管理的矿井之一，高庄煤矿针对生产实际，对点检制进行创新，将其与信息化、自动化管理系统结合在一起，弥补了点检制应用上的缺陷，取得了安全生产管理双“百分百”的好成绩。“2006年以来，煤矿连续4年消灭了轻伤及以上人身事故和重大非人身事故，‘三违’现象平均以每年21.7%的比率大幅下降，工程质量综合优良品率达到90.5%以上。”王均才说。

　　“我们将每台设备的每一个部件都进行编码，核定出点检项目及标准，并将这些数据输入电脑。进行现场检查时，只需要运用专门的点检仪进行检测，由点检仪根据该点的标准数值和实测数值进行对比，得出结论，避免了因检查人员经验、水平、认识的不同而造成的检测误差。”王均才说，“以测量机器温度为例。我们的测量人员只需要利用点检仪上的温度测量装置进行测量，测量后点检仪会自动记录测量数据，并按照此数据自动反映当前机器状态。”