座谈会还没结束，高庄煤矿洗煤厂书记尹明磊就向领导请假离开。他说：“今天是洗煤厂技术比武的日子，作为洗煤厂主要领导，必须亲自为获奖职工颁奖。”重视员工综合素质的提升、重视矿井技术水平的提高以及重视职工创新能力的增强，如今已经成为高庄煤矿每一名管理人员的共识。在他们眼中，唯有立足“创新环境优越、科技装备优良、生产系统优化以及积极打造人机互补、人机制约、安全可靠”的科技保障机制，才能不断推进矿井平安发展。

　　依靠科技投入提高安全系数

　　对技术比武如此重视，源于高庄煤矿不同寻常的发展之路。高庄煤矿最初是八一矿的一个单井，2002年以来，经过多次改扩建工程，逐渐发展成年产原煤320万吨、地面洗煤厂年入洗能力240万吨的集团骨干矿井。“受矿区规模的限制，高庄煤矿的发展很大程度上是依靠设备技术更新和职工自主创新实现的。”王均才说，“特别是洗煤厂，在厂房面积不变的情况下，厂里通过自主创新，突破技术瓶颈，实现了年入洗90万吨到180万吨再到240万吨的‘三级跳’。”

　　2001年，作为八一矿技术员的刘小平，参与了高庄煤矿的改扩建工程，亲眼见证了煤矿向现代化矿井转变的全过程。

　　“以矿灯为例。过去下井，矿灯都是人工发放，不仅管理难度大，且老式矿灯结构简单，发光时间短，容易出现故障，造成安全隐患。”刘小平说，随着远程自动控制系统在矿上的全面推广，矿灯由人工发放改为自动发放，一旦矿工下井超过规定时间，调度室马上出现提示。不仅如此，采用双电源的自动化矿灯，将原来10小时的发光时间延长到40小时，一旦主电源出现故障，副电源也能保证照明需要，给职工安全上了‘双保险’。

　　目前，高庄煤矿采掘区机械化程度均达到100%，井下变电所、主排水泵房、矿灯充电室、自救器室、卸载硐室均实现了远程自动化控制。“为了更好地保障安全生产工作，矿上建立了集生产系统、通风系统监测监控和机电集控‘三室一体’的安全生产指挥中心，完善了煤矿安全生产数字网络实施监测监控、井下人员定位、宿管监测和瓦检员智能巡检‘四大预警’系统。”王均才说，“新技术新装备的投入，不仅增强了预防事故和灾害的能力，更为职工创造了安全可靠的生产作业环境。10年前只有一眼混合井，既下料又提人提煤的情况在高庄煤矿已彻底成为历史。”

　　而更多的技术改造是职工长期实践和探索的结晶，“通过不断钻研改进掘进技术，钻探效率大幅度提高。”刘小平说，“新技术的应用，使单工运行时间由设计的71秒缩短到54秒，每年为矿上创造几个亿的利润。”

　　为鼓励职工自主创新，高庄煤矿实行了“冠名表彰、成果展示、晋级重用”三步激励机制，将技术成果作为业绩考评、职称晋升、提拔任用的重要依据。“这些做法有力地激发了全员技术创新的热情。在工作中，职工若发现有待提高技术的环节，会立即动脑筋、想办法进行革新。”王均才说，“目前，矿上的大型设备和关键技术平均两年时间，就有一个大的更新和改进，绞车等普通设备和技术细节几乎年年都在更新。”

　　提升职工素质增强企业活力

　　充沛的创新活力，源于职工素质提升。

　　“传统的煤矿无论是作业还是管理，大多借助于经验，许多基层班组长都是经验丰富、但文化水平较低的‘大老粗’。”王均才说，“随着矿井自动化水平的提高，高科技设备的不断引进，对职工的文化程度的要求也越来越高。为此，我们对基层管理人员进行了大规模的调整，凡是文化程度较低，一律不能走上管理岗位；凡是文化程度有限无法适应岗位要求，一律撤换。”经过调整，矿上所有班组长以上管理人员全部达到中技以上文化程度，管理人员的配置模式发生了本质变化。

　　为了全面提升职工安全素养和综合素质，高庄煤矿投入200万元建成了拥有多媒体教室、具有三级水准的安全教育培训中心，建立了涵盖全矿81个岗位工种17800多道题的大型试题库。全面实行培训积分升级制，实现了培训实施监控和绩效奖惩。

　　鼓励员工自学成才，强化精英素质教育，也是高庄煤矿提高职工素质的“亮点”。王均才说：“现在我们全面推行特殊工种持证津贴制，除本职岗位应持证件外，职工每多拿一个特殊工种上岗证，矿上就给予每月80元的特殊津贴，鼓励职工达到‘一门精、两门通、三门懂’的技术水平；对取得专科、本科、研究生学历的职工，分别给予6000元、10000元和15000元的一次性奖励，并报销一定比例的学费。另外，通过动态评聘首席技师、主任技师、责任技师，并对首席技师在‘政治上高看一眼，生活上关爱一层，经济上优待一步’，大大提高了职工学习求知的自觉性和主动性。”以机电科为例，过去整个机电科没有几个大学生，现在专科、本科人才层出不穷，全科522名职工中，322人达到中技以上文化程度，占总人数的60%以上。

　　职工综合素质的提升，实现了人机互补、人机制约、共同安全的目标。

　　刘小平给我们讲了这样一个故事。去年，矿上新安装的井下煤机变频器出现了故障，为了尽快修好恢复生产，矿上请来了厂家的技术人员帮助维修，经过详细的检查，厂家的技术人员下了‘最后通牒’——机器已经无法维修，建议送回厂家更换。消息传来，矿领导一筹莫展：厂家在西安，来回运输加上更换设备至少要个把月，这段时间，煤矿只能被迫停产。

　　抱着最后一线希望，现场领导打通了采煤区队机电班长张政委的电话，张政委表示，先不要着急更换，看看有没有别的办法，并迅速赶到了抢修现场。在检查了变频器后他发现，其实煤机并未损坏，而是参数调整上出现了问题，由于时间与功率不匹配，采煤机负重运转出现停机现象。发现了问题的关键，张政委调整了变频器的参数，机器果然运转了起来。从赶到现场检查故障，到打开变频器调试修整参数再到煤机试运行，仅仅用了十几分钟时间，就修好了被厂家技术员下了“死亡通知书”的机器，避免了矿上的重大损失。