义煤集团新安矿

　　水力压裂试验取得阶段性成果

　　日前，新安矿对14211底板岩巷进行了水力压裂技术的试验，并取得阶段性成果。

　　煤矿井下钻孔高压压裂技术是把水作为动力，在煤层中形成人工的空腔、槽缝和裂隙或扩大已有的裂缝以及使煤体发生位移。经压裂后的煤层，其内部能出现众多且延伸很远的裂缝，使得在抽气时钻孔周围出现大面积的压力下降，煤层受降压影响解析出来的气体能够通过压裂形成的裂隙运移至钻孔中，保证了煤层气能迅速并相对持久地泄放，抽出量较压裂前可增加数十倍，从而起到卸压和排放瓦斯的作用，最终达到防治突出和解除局部应力集中的效果。

　　该矿专门成立了水力压裂试验领导小组，与河南省煤层气开发利用有限公司负责该项目试验的各个环节。通过参加试验的各单位通力合作、共同努力，使此次试验取了了阶段性成果，同时为该矿的瓦斯综合治理工作积累了经验。

（侯 丹）

　　推广实施“采前遍卸压”技术

　　近日，一种“采前遍卸压”的冲击地压防治技术在山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿得到了推广实施。

　　这个矿施工的3下01工作面是开采深度在800米以上的3下煤层，在掘进施工时工作面应力较集中，煤爆现象比较频繁，属于冲击地压危险区。为有效防治冲击地压，确保安全生产，实施了“采前遍卸压”的技术措施。该技术要求，在回采前对工作面实施全面卸压，具体方案是：在巷道两帮施工直径为110mm的钻孔，孔深20m，钻孔位置距巷道底板1m，其中一般危险区每隔10m施工一对卸压孔，中度危险区每隔4m施工一对卸压孔，高度危险区每隔2m施工一对卸压孔；留底煤区域的底板施工直径为76mm的卸压孔，孔深至煤层底板，每排布置3个，钻孔间排距为1000×500mm。通过施采前遍卸压，使工作面范围内的压力得到了有效的缓解释放，为工作面回采提供了安全保障。

（黄永峰）

　　矿底板净化喷雾装置降煤尘

　　粉尘是掘进工作面较长时间悬浮在空气中的固体微粒，对人体危害很大，长时间在粉尘环境下工作的职工非常容易患尘肺病，呼吸困难，难以治愈。各个煤矿都在探索有效的降尘措施，基层的管理人员和职工也在实践中摸索简便易行的防尘方法。

　　山东淄博矿业集团许厂煤矿掘五队队长孙岭为了减少掘进工作面的粉尘，采用不锈钢板钻眼代替喷雾喷头，研制出底板净化喷雾装置，提高减烟降尘质量，增强防尘效果。该装置安装在扒装机后，在放炮、喷浆和扒装机扒装时自行开启喷雾，利用雾化水气使炮烟浓度降低，减少炮烟的流出，最大限度地降低职工吸入粉尘和炮烟的数量。

　　底板净化喷雾装置具有用水少，占用空间小，降尘效果好，便于固定操作，易于管理等特点。该装置投入使用后，巷道放炮风流粉尘由31mg／m3降为9.2 mg／m3，巷道回风流粉尘浓度由9 g／m3降为6 g／m3。该装置采用不锈钢板钻眼代替喷雾喷头，每年全矿还可节省材料费3万余元。

（蔡玉峰）