目前在内资超市中,真正能实现自动补货的还很少,根本原因是自动补货所涉及的参考数据多,涉及到各个部门,如供应商送货不准时、送货量不按订单的要求、仓库进货退货没有及时在计算机中审核、排面和堆头经常变动、历史数据不准确等等,所以自动补货出现的问题大部分是管理上的问题。

　　自动补货应该是根据库存信息、日均销量和采购在途量等来确定是否要补货，除此之外还需要一些辅助信息，如订单送到厂商需要的天数（现在基本上都是当天，可以忽略）、厂商接到订单后送货的天数，甚至还要考虑厂商一个星期中的哪些天会处理订单送货，哪些天不送货。

　　在自动补货中，门店的库存是至关重要的因素，库存不准确根本无法启动自动补货，另外系统必须对于赠品进行管理，否则赠品将是一个非常头痛的问题，并且还有个非常关键的因素就是门店的管理者对于自动补货的配合度。

　　笔者所在的门店目前除了个别散装商品外其他商品基本上使用自动补货（占总商品的90％左右），并且使用后将员工减员1/3，效果非常明显，原先理货员报货，现在有订货员报货，理货员对于配送结果进行监督，通过内部管理渠道指导订货员的电脑参数，事实证明自动补货是可行的，管理因素70％，系统因素30%。

　　还有一点非常重要，若自动补货的参数需要每天大量修改，实际运用是非常困难的。笔者的方法是基本参数由人工设置，而其他参数由电脑自动进行调整，当理货员发现配货异常后，订货员寻找原因，并针对性的调整基本参数，接下来的一切让电脑自动调整。

　　订货小组程序

　　笔者在某连锁超市中负责过订货组，按以下订货程序来做，其电子订单准确率可达到85%。

　　订货公式及参数

　　订单计算公式：计划订货数量=平均销售数量×变化系数×（订货周期+交货期+安全库存日）+最小库存量（货架容量×最小库存系数）-最后库存量-在途订货。

　　由系统计算

　　平均销售数量：在特定周期内按单位数量计算的普通销售平均值（不包括促销）。

　　在途订货：已订货尚未到货，未超过取消订货日。

　　参数

　　变化系数：根据季节需要调整的计划数量。其中，缺省值=1，值变化范围为0.1-1.9，在事件发生前更新系数，在事件发生后恢复缺省值，在小分类级别维护，在单品级别修改。

　　订货周期：即订货的频率，按上次订货日（不包括）和下次订货日（包括）之间天数计算。

　　交货期：厂商在订货日（不包括）和交货日（包括）之间所需天数。

　　安全库存日：由于缺乏信誉度的厂商原因，所需最少的库存天数。

　　最小库存量：在下次送货前一天结束时，按细目级别的货架最小库存量。

　　货架容量：货架上所放置的按细目级别的最大的单品单位数量。此处根据各店实际排面维护，除非排面调整，否则不得改变货架容量。

　　最小库存系数：根据不同的产品（有效日期）或店需求进行调整的系数。其中冷冻冷藏为15至23天，系数为50%，杂货为20至22天，系数为80%，非食品为31至38天，系数为80%。

　　最后库存量：最近的库存量。

　　其他参数

　　取消订货日：超过预期交货日，订单仍有效的天数。

　　订货日：一周内下单的日子。订货日和订货周期应有一致性。

　　理论库存数据的维护

　　各相关部门应保证库存数据的正确，以避免错误库存导致错误建议订单。

　　盘点：通过周期盘点或定期盘点，其中以负库存为重点，是维护正确库存的最主要手段。

　　报损：报损应及时进行，以保证库存商品为可销售商品。

　　退货：不能销售但可退货的商品应及时退货，以保证库存商品为可销售商品。

　　调拨及其他：如有调拨或其他商品数量的改变，应及时修正电脑库存数据。

　　订单单品修改率：建议订单单品的修改次数，同建议订单单品总数的百分比比值。按部门、区、店计算。对于店雇员，该指标为每日指标。禁止增加和删除单品。各部门最低指标为10%。

　　参数设置：各个参数的设置应合理，符合订货组目标。

　　■案例

　　华联OPL订单

　　OPL订单的原理：DMS＝90％×旧DMS＋10％×本日DMS

　　OPL天数＝两个OPL间隔的时间＋运输时间＋安全天数

　　建议订货量＝OPL天数×DMS－库存量－在线订货量

　　例如：八月

　　某商品DMS＝20，其中 8月5日库存为50，在线订货量为 200，则8月5日OPL订货计算为： 天数＝（20日－5日）＋2天＝17天；订货量＝17×20－50－200＝90，若8月6日未送货，则取消12日的OPL的订单，做紧急订单如：天数＝（27日－6日）＋2天＝23天；订货量＝23×20－50－200－90＝120。

　　■实战

　　当自动补货遭遇直配供应商

　　某超市门店在自动补货实施过程中碰到的主要是直配供应商(商品直接送到门店)的配送时间和数量问题。现在确定的基本上是这样的：

　　最底库存数量:前35天的日均销售量×2天 + 货架陈列数量(本超市的货架陈列数量不足以支持2天的销售量)

　　最高库存:前35天的日均销售量×周转天数(一般为5至6天)

　　商品交货期为24至48小时(订货单发出之时起)

　　订货单数量:最高库存－现有库存－在单量

　　每周日和周四进行订货(订货单在下午5点前完成发送,供应商送货周期不考虑,必须按订单进行送货,无单拒收,生鲜和冷饮/联销商品等除外)

　　以上操作行为对供应商的配送产生的重大影响，主要体现在配送的数量和时间上，造成供应商的配送不经济,如何才能取得供应商与门店之间的利益平衡？

　　门店首先要有一个比较准确的计算方式提供库存的最佳最小库存或者是DMS等，以便通过这些数值来计算补货的量；然后要规范门店向总部配送要货的周期频率等参数，要实现固定规定好；还要有一些录入配送系数等；建议根据各自企业的不同再增加一个分类系数，以便解决不同类别商品补货量波动量的不同，最后计算出需要补货的量。为了能够更好的实现自动补货的准确性，一些方面要规范，如，配送商品库存的合理要有一定的预留量、要货单据传递要及时，要给予门店手工修改的机会，另外要作一个限制最好，如要货总额的限制或者单品要货总数的限制，以免门店手工修改的时候填写错误。（一凡）